Imprimir 2 colores Metodo del cubo

Debemos separar las dos partes agregando un cubo a la zpna superior

 luego arrastramos

Combinamos

Desagrupamos

Eliminamos la pieza superior y laminamos para guardar

Luego retrocedemos, borramos la pieza inferior y laminamos. Podemos agregar el salto en Z

Calibrar Flujo de impresión

 Nuestras maquinas derriten material al momento que entra nuestro filamento puede variar desde lo que es nuestra parte teórica que es el 100% de lo que ingresa con la realidad de lo que se está saliendo cada vez que le damos una orden de impresión por lo cuál es importante calibrar el flujo. Éste error lo podemos notar cuando vemos que nuestra impresión tiene exceso de material o algunos vacíos 

El flujo lo podemos ver desde las opciones de material

Para hacer la prueba podemos usar éste cubo de calibración

Usamos dos paredes que en total tendrían una medida de 0,8mm multiplicando 0,4mm por 2

Ahora lo imprimimos y necesitamos un pie de metro digital

Medimos las paredes

¿Cómo calcular?

Dividir el valor esperado (en éste caso sería 0,8mm) y valor medido (ejemplo: 0,7 mm)

0,8/0,7= 1,14

Eso sería 114% de flujo. Es importante también medir todos los bordes y hacer pro lo menos dos muestras 

TUERCAS EXCÉNTRICAS

Las tuercas excéntricas son unas tuercas cuyo centro está desfasado del propio eje. Una tuerca normal cuando la giramos hacia la derecha la apretamos y hacia la izquierda la aflojamos, la tuerca excéntrica lo que hace cuando ser gira cambia la posición del eje de nuestra tuerca. Las excéntricas no se aprietan, se giran tanto para subir o bajar

En el caso de las tuercas de la cama caliente lo que hacemos es alejarnos a acercarnos en el eje X. No estamos apretando sino desplazándonos de derecha a izquierda. Tenemos que encontrar el punto en el que está bien apretada pero que tampoco sea imposible que discurra por el eje

Cada pareja tiene una tuerca excéntrica y un pasador

Si ajustamos la tuerca excéntrica y la cama ya no vibra debemos comprobar que tengan el punto de tracción perfecto y para encontrarlo el truco es rotar con el dedo cada una de las ruedas. Lo correcto es que el eje se desplace sin tener que hacer mucha fuerza, si no se desplaza la rueda está floja

El mismo procedimiento con el eje z y eje Y 

Costo de impresion 3d

Costo de filamento

Si compramos una bobina de 1K debemos dividir el precio de ésta por 1000 par saber el valor de gramo

En la siguiente tabla iremos separando los materiales definiendo su valor por gramo

Costo eléctrico

Necesitamos definir 3 factores

Tiempo de impresión (h):

Debemos pasarla a minutos y luego a hora con decimal: 1 hora y 5 minutos equivalen a 65 minutos y esos se dividen por 60 dando un equivalente a 1,08 h

Costo de Kwh. Debemos ver el consumo kwh y dividirlo por el costo. Por ejemplo si el valor es $24119 lo dividimos por el consumo Kwh, ejemplo (213Kwh): 24119/213=113 $/Kwh

Consumo impresora: Buscamos la información de consumo, en este caso la Ender 3 v2 consume 360w (24V*15A=360W) que pasandolo a kilo sería 0,36 Kw

En esta tabla tenemso el consumo segun mi cuenta de luz en Chile Kwh y el consumo de la Ender 3v2

Amortización de la impresora

La amortización es al vida util de la maquina. Ésto lo vamos a definir con tres factores:

1. Duración estimada de la impresora en años

2. Uso diario dentro del tiempo de duración

3. Valor de impresora

En la siguiente tabla pasamos la duración de la impresora estimada a 2 años a un total de días (360x2=720), luego multiplicamos esos día por la estimación de uso diario (5x720=3600), luego dividimos el valor de la imrpesora por el total de duración en horas (235215/3600=65)

Tasa de fallos

La tasa de fallos se define con un porcentaje de errores en la impresión que puede llevar a mal gasto de materiales y energía. Un porcentaje promedio es el 10%. Si eres nuevo este puede ser mayor. Ese porcentaje se hace sobre la suma de los gastos anteriores (filamento, energía y amortización)

Archivo gratis

A continuación les compartiré un archivo que hice para calcular costos de forma totalmente gratuita para usar en Excel o en Libre office. Para descargar hacer clic AQUÍ

Les explicaré paso a paso como usarlo desde libre office:

1. Cuando abran el archivo tendremos 3 hojas que podemos acceder desde aquí. Las primeras dos corresponden al calculo de una pieza. Son la misma hoja pero con distintos valor, para cambiar el nombre simplemente dar clic sobre la pestaña

2. Los únicos valores que tienes que modificar son los que están en rojo: Las horas de impresión expresadas en minutos, la cantidad de filamentoi expresada en gramos y el tipo de material. Más a bajo la cantidad repetida de la misma pieza, al lado el porcentaje de ganancia y el descuento que vas a aplicar

3. En la opcion de material a usar tenemos un desplegable que equivale a la misma tabla de materiales que tenemos a la izquierda. En esa tabla iremos agregando nuestros materiales calculando el valor por gramo y en el desplegable iremos agregando el mismo material con el valor por gramo al final

¿ Como agregas más materiales? Vamos a Datos y a la opción "validez"

Aquí dentro agregamos los nuevos materiales con su valor por gramo al final y aceptamos

...y se actualiza en el listado

4. Aquí a bajo tenemos una tabla que nos sirve para determinar cuando poner descuento y cuando subir la utilidad

5. A continuación pasamos a la pestaña de cotización y solo las casillas marcadas se pueden modificar 

6. Para crear nuevas piezas de cotización y agregarlas debemos duplicar de esta forma 

Luego lo agregamos insertando una fila

Arrastramos las 5 casillas seleccionadas hacia a bajo

Seleccionamos cada casilla y simplemente cambiamos el nombre correspondienet a la nueva hoja

Luego veremos como todos los valores se actualizarán automáticamente a los que definamos en al hoja

7. Para exportar simplemente seleccionamos y exportamos en PDF

Problemas de adherencia y warping

En impresión 3d el "warping" se refiere a cuando la primera capa se deforma y se despega de la impresión

1. La boquilla se encuentra muy separada de la cama.

La nivelación generalmente se hace con una hoja de papel donde la posicionamos en cada punta y ajustamos hasta que la boquilla rose de la misma forma con la hoja

2. Velocidad de impresión

Sobre todo en las capas iniciales. Si colocamos una velocidad de impresión muy alta en las capas inciiales es posible que el filamento no se deposite correctamente encima de la cama y acabe despoegandose o generando el efecto de warping. Se recomienda comenzar siempre con velocidades bajaes e ir subiendo a medida que avanzan las capas

3. Cinta de carrocero o maskingtape

Se pegan a la cama caliente para imprimir y mejorar la adhesión pero no son muy buenas tampoco

Para ello también es usada la cinta azul, especial para impresora 3d

4. Uso de lacas

Se pueden usar las lacas depeluquería pero los problemas que se nos generan son el holor 

También hay una opción especial para impresoras 3d

¿Como se aplica?
Se aplica una capa de laca encima de la cama mientras se está calentando para que le de tiempo para concentrar la laca encima de la cama

5. Flejes Pei 

Debido al acabado Pei tiene una buena adherncia de las piezas sobre la cama, son magneticos, se pueden extraer de la cama para facilitar la estracción de las piezas y protejemos la cama orgiinal de daños

6. Bases de adherencia

Cura nos ofrece añadir bases de adherencia. Tenemos 3 opciones: Falda, borde y balsa

Falda: Son una serie de lineas que se imprimen al rededor del modelo sin tocarlo y sirve para asegurarnos de que cuando empiece la impresión el estrusor esté funcionando adecuadamente. Además nos sirve para nivelar la cama a medida que se va estruyendo

Borde: A diferencia de la falda ésta provee estabilidad al modelo. La desventaja es que se pega al modelo así como los soportes

Balsa: La balsa genera mayor soporte que Borde. Agrega varias capas de material sobre el modelo para asegurarse de que cuando este comience a imprimirse ya haya previamente una base nivelada del mismo material al que este pueda deherirse con mayor facilidad.

Desventajas: 

1. Desperdisia mucho material 

2. La primera linea de material es muy gruesa y el estrusor debe empujar una gran cantidad de material en muy poco tiempo lo que requiere que la impresora tenga que alcanzar una mayor temepratura para imprimir incrementando la posibilidad de que exista atascos en la boquilla

3. Requiere de postprocesado ya que retirar la balsa genera muchas marcas en el objeto