Problemas de adherencia y warping

En impresión 3d el "warping" se refiere a cuando la primera capa se deforma y se despega de la impresión

1. La boquilla se encuentra muy separada de la cama.

La nivelación generalmente se hace con una hoja de papel donde la posicionamos en cada punta y ajustamos hasta que la boquilla rose de la misma forma con la hoja

2. Velocidad de impresión

Sobre todo en las capas iniciales. Si colocamos una velocidad de impresión muy alta en las capas inciiales es posible que el filamento no se deposite correctamente encima de la cama y acabe despoegandose o generando el efecto de warping. Se recomienda comenzar siempre con velocidades bajaes e ir subiendo a medida que avanzan las capas

3. Cinta de carrocero o maskingtape

Se pegan a la cama caliente para imprimir y mejorar la adhesión pero no son muy buenas tampoco

Para ello también es usada la cinta azul, especial para impresora 3d

4. Uso de lacas

Se pueden usar las lacas depeluquería pero los problemas que se nos generan son el holor 

También hay una opción especial para impresoras 3d

¿Como se aplica?
Se aplica una capa de laca encima de la cama mientras se está calentando para que le de tiempo para concentrar la laca encima de la cama

5. Flejes Pei 

Debido al acabado Pei tiene una buena adherncia de las piezas sobre la cama, son magneticos, se pueden extraer de la cama para facilitar la estracción de las piezas y protejemos la cama orgiinal de daños

6. Bases de adherencia

Cura nos ofrece añadir bases de adherencia. Tenemos 3 opciones: Falda, borde y balsa

Falda: Son una serie de lineas que se imprimen al rededor del modelo sin tocarlo y sirve para asegurarnos de que cuando empiece la impresión el estrusor esté funcionando adecuadamente. Además nos sirve para nivelar la cama a medida que se va estruyendo

Borde: A diferencia de la falda ésta provee estabilidad al modelo. La desventaja es que se pega al modelo así como los soportes

Balsa: La balsa genera mayor soporte que Borde. Agrega varias capas de material sobre el modelo para asegurarse de que cuando este comience a imprimirse ya haya previamente una base nivelada del mismo material al que este pueda deherirse con mayor facilidad.

Desventajas: 

1. Desperdisia mucho material 

2. La primera linea de material es muy gruesa y el estrusor debe empujar una gran cantidad de material en muy poco tiempo lo que requiere que la impresora tenga que alcanzar una mayor temepratura para imprimir incrementando la posibilidad de que exista atascos en la boquilla

3. Requiere de postprocesado ya que retirar la balsa genera muchas marcas en el objeto